Области применения Измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, кокс и т. д.) Производительность до 500 т/ч в зависимости от характеристик материала и размера частиц Типичное применение: мелкое измельчение, например, с 30 мм исходного материала до 5 мм конечного продукта, ок. 80 % целевого размера частиц в значительной степени без мелких частиц и пыли Поверхность валка в зависимости от характеристик продукта (гладкие, с вырезанным профилем или с наплавкой) Возможна интеграция в полумобильные установки Принцип работы Измельчение исходного материала между двумя валками (фиксированным и подвижным) с помощью механического давления до 200–400 кН с гидравлическим приводом Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования Особенности Продолжительный срок службы благодаря бандажам со сверхтвердым хромовым покрытием Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки Возможен запуск под нагрузкой Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и
Области применения
- Измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, кокс и т. д.)
- Производительность до 500 т/ч в зависимости от характеристик материала и размера частиц
- Типичное применение: мелкое измельчение, например, с 30 мм исходного материала до 5 мм конечного продукта, ок. 80 % целевого размера частиц в значительной степени без мелких частиц и пыли
- Поверхность валка в зависимости от характеристик продукта (гладкие, с вырезанным профилем или с наплавкой)
- Возможна интеграция в полумобильные установки
Принцип работы
- Измельчение исходного материала между двумя валками (фиксированным и подвижным) с помощью механического давления до 200–400 кН с гидравлическим приводом
- Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
- Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
Особенности
- Продолжительный срок службы благодаря бандажам со сверхтвердым хромовым покрытием
- Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
- Возможен запуск под нагрузкой
- Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
- При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
- Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
- Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
- Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
- Автоматическая центральная смазка подшипников вала
- Опционально: амортизатор
- Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для техобслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
- Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками
Типы валковых дробилок с гладкими валками Тип
Производительность, т/ч
кВт
P90% = 50мм
P90% = 10мм
P90% = 1мм
06-08
170
65
10
2x 11-15
06-10
210
80
12
2x 15 – 21
06-12
255
100
15
2x 18 – 30
08-10
210
80
12
2x 18 – 27
08-12
255
100
15
2x 21 – 37
08-16
340
130
20
2x 30 – 45
08-24
510
195
30
2x 45 – 75
Бренд: CPC Crushing Processing GmbH
Страна производитель: Германия
Области применения
- Измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, кокс и т. д.)
- Производительность до 500 т/ч в зависимости от характеристик материала и размера частиц
- Типичное применение: мелкое измельчение, например, с 30 мм исходного материала до 5 мм конечного продукта, ок. 80 % целевого размера частиц в значительной степени без мелких частиц и пыли
- Поверхность валка в зависимости от характеристик продукта (гладкие, с вырезанным профилем или с наплавкой)
- Возможна интеграция в полумобильные установки
Принцип работы
- Измельчение исходного материала между двумя валками (фиксированным и подвижным) с помощью механического давления до 200–400 кН с гидравлическим приводом
- Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
- Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
Особенности
- Продолжительный срок службы благодаря бандажам со сверхтвердым хромовым покрытием
- Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
- Возможен запуск под нагрузкой
- Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
- При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
- Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
- Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
- Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
- Автоматическая центральная смазка подшипников вала
- Опционально: амортизатор
- Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для техобслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
- Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками
Типы валковых дробилок с гладкими валками | Тип | Производительность, т/ч | кВт |
| P90% = 50мм | P90% = 10мм | P90% = 1мм |
| 06-08 | 170 | 65 | 10 | 2x 11-15 |
| 06-10 | 210 | 80 | 12 | 2x 15 – 21 |
| 06-12 | 255 | 100 | 15 | 2x 18 – 30 |
| 08-10 | 210 | 80 | 12 | 2x 18 – 27 |
| 08-12 | 255 | 100 | 15 | 2x 21 – 37 |
| 08-16 | 340 | 130 | 20 | 2x 30 – 45 |
| 08-24 | 510 | 195 | 30 | 2x 45 – 75 |
Бренд: CPC Crushing Processing GmbH
Страна производитель: Германия
