Пастеризатор молока и сливок с сепаратором с роторными нагревателями ПМР-02-ВТ
ціну уточнюйте
роздріб
в наявності
Виробник
☎ показати телефон
Додати у кошик
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА И СЛИВОК (пастеризатор) ПМР-02-ВТ с сепаратором с роторными нагревателями (производительностью 900-1200 л/час) НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ: Установка предназначена для получения нормализованного молока и сливок. Установка может использоваться для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ: Сохранение высокого качества пастеризованного молока (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН ). Полное подавление болезнетворных микробов. Многофункциональность: режим сепарации, режим нормализации, режим пастеризации. При необходимости сепаратор отключается от общей системы и установка работает в режиме пастеризации. Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД. Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей. Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки. Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей. Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях. Экономия площади за счет компактности установки: все узлы (пастеризатор, сепаратор и др.) расположены на единой раме. Возможность достижения температур пастеризации от 70°C до 90°С. Возможность непрерывного контроля и записи н
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА И СЛИВОК (пастеризатор) ПМР-02-ВТ с сепаратором с роторными нагревателями (производительностью 900-1200 л/час)
НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ:
Установка предназначена для получениянормализованного молока и сливок.
Установка может использоваться для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Многофункциональность: режим сепарации, режим нормализации, режим пастеризации. При необходимости сепаратор отключается от общей системы и установка работает в режиме пастеризации.
Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей.
Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей.
Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
Экономия площади за счет компактности установки: все узлы (пастеризатор, сепаратор и др.) расположены на единой раме.
Возможность достижения температур пастеризации от 70°C до 90°С.
Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
Простота очистки и дезинфекции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность (при температуре входящего молока 10-15°С, для температуры пастеризации 78-80°С ), л\час:
в режиме сепарации молока
в режиме пастеризации молока
до 900 до 1200
Температура, °С:
поступающего на обработку молока
температура пастеризации (по требованию заказчика)
температура молока перед сепарацией
4 - 35 70-90 40-47
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.
Длительность выдержки, сек. (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки)
Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нержавеющая сетка.
Габаритные размеры установки, не более, мм:
длина
ширина
высота
1950 1300 1200
Площадь, занимаемая установкой, не более:
2,5 кв.м
Масса установки, кг.:
500-550
Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69
Полный установленный срок службы:
6 лет
Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С
Возможны выводы на гомогенизацию.
ПОКАЗАТИ ПОВНІСТЮ ≚
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА И СЛИВОК (пастеризатор) ПМР-02-ВТ с сепаратором с роторными нагревателями (производительностью 900-1200 л/час)
НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ:
Установка предназначена для получениянормализованного молока и сливок.
Установка может использоваться для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Многофункциональность: режим сепарации, режим нормализации, режим пастеризации. При необходимости сепаратор отключается от общей системы и установка работает в режиме пастеризации.
Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей.
Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей.
Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
Экономия площади за счет компактности установки: все узлы (пастеризатор, сепаратор и др.) расположены на единой раме.
Возможность достижения температур пастеризации от 70°C до 90°С.
Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
Простота очистки и дезинфекции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность (при температуре входящего молока 10-15°С, для температуры пастеризации 78-80°С ), л\час:
в режиме сепарации молока
в режиме пастеризации молока
до 900 до 1200
Температура, °С:
поступающего на обработку молока
температура пастеризации (по требованию заказчика)
температура молока перед сепарацией
4 - 35 70-90 40-47
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.
Длительность выдержки, сек. (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки)