Пастеризатор меланжа ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:

• Увеличение сроков хранения и реализации с сохранением высоких вкусовых и потребительских качеств стерилизованного продукта (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН ).
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электро­энергии до 85% за счет исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Энергетическая оптимизация путем исполь­зования роторных нагревателей.
• Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
• Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электро­котла, секции пастеризации) за счет исполь­зования роторных нагревателей.
• Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
• Экономия площади за счет компактности установки.
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 90°С.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет исполь­зования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет авто­матического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Высокий уровень авто­матизации с исполь­зованием приборов частотного регулирования.
• Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное обору­дование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
• Простота очистки и дезинфекции.
• Простота в работе и ремонтопригодность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность (при температуре входящего продукта 10-15°С ), л/час:

900-1500

Температура, °С:

10 - 20


60
64
70

Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.

Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.

Длительность выдержки, сек.
(по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки )

180-240

Потребляемая электро­энергия, прогрев/рабочий режим, кВт/ч:

17/15

Длительность прогрева установки, мин., не более:

40-60 минут

Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нержавеющая сетка.

Габаритные размеры установки( с учетом выдерживателя), не более, мм:

3100
2200
1200

Площадь, занимаемая установкой, не более:

6,2 кв.м

Масса установки, кг.:

600-800

Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69

Полный установленный срок службы:

6 лет

Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:

• Увеличение сроков хранения и реализации с сохранением высоких вкусовых и потребительских качеств стерилизованного продукта (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН ).
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электро­энергии до 85% за счет исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Энергетическая оптимизация путем исполь­зования роторных нагревателей.
• Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
• Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электро­котла, секции пастеризации) за счет исполь­зования роторных нагревателей.
• Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
• Экономия площади за счет компактности установки.
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 90°С.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет исполь­зования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет авто­матического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Высокий уровень авто­матизации с исполь­зованием приборов частотного регулирования.
• Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное обору­дование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
• Простота очистки и дезинфекции.
• Простота в работе и ремонтопригодность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: