ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА

Технические характеристики:

- количество ступеней выпаривания: 2

Потребность в сервисных средах:

Длина/ширина/высота mm ... 7000*2000*9000

Вес 21 185 кг

Установка поставляется в следующей комплектации:

- выпарной аппарат

- резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л.

- центробежный насос

Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоко­вязких продуктов, двухстадийного типа с принципом

действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных

температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта.

Преимущества

▪ Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в

верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоко­вязкими продуктами.

▪ Исключен перенос продукта в градирню.

▪ Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов

▪ Энергосбережение

▪ Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную авто­матизацию, наблюдение и контроль

за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота исполь­зования системы дистанционного управления.

Комплектация установки:

▪ Первый эффект (финишер), состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304.

- Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите из

углеродистой стали.

- Один узел подачи пара в теплообменник

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и

электро­двигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304.

▪ Второй эффект, состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи испарений, поступающих из установки первого действия

как разогревающей среды. Технологические характеристики продукта в зонах входа и выхода предотвращают образование и

отложение накипи.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали мари AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел принудительной циркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, модель T15 из нержавеющей стали соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите

из углеродистой стали.

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один одношнековый объемный насос со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали для извлечения

продукта и опустошения установки в конце производства

- Один цифровой рефрактометр для измерения сухих веществ продукта, извлекаемого из установки первого действия. Шкала:

0-50 °Brix.

- Одна система термальной рекомпрессии пара (TVR Thermal vapour recompression) для вытяжки части паров, происходящих из

камеры первого эффекта, их рекомпрессии посредством острого пара и подачи их снова на теплообменник первого эффекта с

целью увеличения испарительной эффективности.

▪ Узел конденсации:

- Один полу-барометричсекий поверхностный конденсатор для отделения испарений, извлекаемых из выпарных камер.

Конструкция из нержавеющей стали.

- Один вспомогательный конденсатор для неконденсируемых газов. Конструкция из нержавеющей стали.

- Один центробежный насос для извлечения воды из конденсата и перемещения ее в охлаждающую башню. Укомплектован

электрическим двигателем и основной плитой из углеродистой стали.

- Один центробежный насос для экстракции воды из конденсатора и подачи ее на градирни. Укомплектован электро­двигателем и

опорной плитой из углеродистой стали.

▪ Узел создания вакуума:

- Два жидкокольцевых вакуумных насоса для поддержания вакуума в установке. Конструкция из чугуна с бронзовой крыльчаткой.

Каждый насос укомплектован рамой из углеродистой стали и электрическим двигателем.

▪ Группа разгрузки конденсата:

- Одна группа разгрузки конденсата с теплообменника установки первого эффекта, укомплектованная трубопроводом сбора и

клапанами ON/OFF. Конструкция из нержавеющей стали марки AISI 304.

- Один центробежный насос посылающий конденсат в камеры и и моющий трубопровод. Обшивка из нержавеющей стали и

основная плита из углеродистой стали.

- Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован

основной плитой из углеродистой стали.

▪ Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304.

▪ Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами.

▪ Электрическая панель состоящая из двух секций:

- Панель управления со следующими функциями/характеристиками: o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с

помощью понятных цветных кодов.

o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией.

o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная

авария; уже недействующая и неопознанная авария

o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей.

o Рама из н/с AISI 304

o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный

аналоговыми и цифровыми входами/выходами.

o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров,

таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера.

o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электро­двигателями.

- Электро-пневматический щит машин

o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха

o Электро­клапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами.

o Интерфейсы для переменных параметров процесса (температуры, уровни и пр.).

Резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л для хранения полупродукта перед подачей его на выпарной аппарат.

Основные части:

Цилиндрический резервуар из нержавеющей стали AISI 304, укомплектованный:

- Цилиндрическая обшивка, усеченное коническое дно, верхние края

- Регулируемые опорные ножки.

- Инспекционный люк и разбрызгивающий шар мойки

- Термоизоляция

▪ Одномембранный датчик уровня

▪ Набор ручных и пневматических клапанов.

▪ Одна мешалка вертикального типа, приводимая в действие редукторным двигателем

▪ Кран для отбора образцов

Центробежный насос для перекачки полупродукта из буферного танка на выпарную установку.

Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали

Основные части - Защитный кожух насоса, крыльчатка и опорно-трансмиссионный узел,электро­двигатель,базовая плита с регулируемыми

ножкам.

Технические характеристики:

- количество ступеней выпаривания: 2

Потребность в сервисных средах:

Длина/ширина/высота mm ... 7000*2000*9000

Вес 21 185 кг

Установка поставляется в следующей комплектации:

- выпарной аппарат

- резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л.

- центробежный насос

Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоко­вязких продуктов, двухстадийного типа с принципом

действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных

температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта.

Преимущества

▪ Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в

верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоко­вязкими продуктами.

▪ Исключен перенос продукта в градирню.

▪ Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов

▪ Энергосбережение

▪ Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную авто­матизацию, наблюдение и контроль

за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота исполь­зования системы дистанционного управления.

Комплектация установки:

▪ Первый эффект (финишер), состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304.

- Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите из

углеродистой стали.

- Один узел подачи пара в теплообменник

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и

электро­двигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304.

▪ Второй эффект, состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи испарений, поступающих из установки первого действия

как разогревающей среды. Технологические характеристики продукта в зонах входа и выхода предотвращают образование и

отложение накипи.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали мари AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел принудительной циркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, модель T15 из нержавеющей стали соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите

из углеродистой стали.

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один одношнековый объемный насос со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали для извлечения

продукта и опустошения установки в конце производства

- Один цифровой рефрактометр для измерения сухих веществ продукта, извлекаемого из установки первого действия. Шкала:

0-50 °Brix.

- Одна система термальной рекомпрессии пара (TVR Thermal vapour recompression) для вытяжки части паров, происходящих из

камеры первого эффекта, их рекомпрессии посредством острого пара и подачи их снова на теплообменник первого эффекта с

целью увеличения испарительной эффективности.

▪ Узел конденсации:

- Один полу-барометричсекий поверхностный конденсатор для отделения испарений, извлекаемых из выпарных камер.

Конструкция из нержавеющей стали.

- Один вспомогательный конденсатор для неконденсируемых газов. Конструкция из нержавеющей стали.

- Один центробежный насос для извлечения воды из конденсата и перемещения ее в охлаждающую башню. Укомплектован

электрическим двигателем и основной плитой из углеродистой стали.

- Один центробежный насос для экстракции воды из конденсатора и подачи ее на градирни. Укомплектован электро­двигателем и

опорной плитой из углеродистой стали.

▪ Узел создания вакуума:

- Два жидкокольцевых вакуумных насоса для поддержания вакуума в установке. Конструкция из чугуна с бронзовой крыльчаткой.

Каждый насос укомплектован рамой из углеродистой стали и электрическим двигателем.

▪ Группа разгрузки конденсата:

- Одна группа разгрузки конденсата с теплообменника установки первого эффекта, укомплектованная трубопроводом сбора и

клапанами ON/OFF. Конструкция из нержавеющей стали марки AISI 304.

- Один центробежный насос посылающий конденсат в камеры и и моющий трубопровод. Обшивка из нержавеющей стали и

основная плита из углеродистой стали.

- Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован

основной плитой из углеродистой стали.

▪ Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304.

▪ Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами.

▪ Электрическая панель состоящая из двух секций:

- Панель управления со следующими функциями/характеристиками: o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с

помощью понятных цветных кодов.

o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией.

o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная

авария; уже недействующая и неопознанная авария

o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей.

o Рама из н/с AISI 304

o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный

аналоговыми и цифровыми входами/выходами.

o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров,

таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера.

o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электро­двигателями.

- Электро-пневматический щит машин

o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха

o Электро­клапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами.

o Интерфейсы для переменных параметров процесса (температуры, уровни и пр.).

Резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л для хранения полупродукта перед подачей его на выпарной аппарат.

Основные части:

Цилиндрический резервуар из нержавеющей стали AISI 304, укомплектованный:

- Цилиндрическая обшивка, усеченное коническое дно, верхние края

- Регулируемые опорные ножки.

- Инспекционный люк и разбрызгивающий шар мойки

- Термоизоляция

▪ Одномембранный датчик уровня

▪ Набор ручных и пневматических клапанов.

▪ Одна мешалка вертикального типа, приводимая в действие редукторным двигателем

▪ Кран для отбора образцов

Центробежный насос для перекачки полупродукта из буферного танка на выпарную установку.

Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали

Основные части - Защитный кожух насоса, крыльчатка и опорно-трансмиссионный узел,электро­двигатель,базовая плита с регулируемыми

ножкам.